Вереина Л. И. Справочник станочника Все для студента. Учебное пособие для нач. Рассмотрены устройство токарных, сверлильных и фрезерных станков режущий инструмент, применяемый на этих станках типовые способы обработки с выбором режимов резания, припусков и необходимого режущего и мерительного инструментов. Описана плазменно механическая обработка. Уделено внимание организации рабочего места станочника. Для учащихся учреждений начального профессионального образования. Может быть полезно студентам машиностроительных средних и высших учебных заведений, а также специалистам. Ния Людмила Ивановна Вереина. Справочник станочника, Л. И. Вереина, М академия, 2006. Справочник токаря, Л. И. Вереина, М академия, 2008. Справочник слесаря, Б. С. Справочник станочника скачать pdf 41. Вереина Л. И. Справочник молодого фрезеровщика скачать djvu 29. Френкель С. Ш. Вереина Л. И. Справочник станочника. Вереина Л. И., Краснов М. М. Краткий справочник. Раздел Обработка. Содержание Предисловие. Общие справочные сведения. Основы теории резания. Общие сведения о металлорежущих станках. Технологический процесс и оснастка. Измерительный инструмент. Смазочно охлаждающие технологические среды. Основные нормы взаимозаменяемости. Токарная обработка. Конструкция и кинематика станков. Токарная обработка наружных поверхностей. Токарная обработка отверстий. Обработка фасонных поверхностей. Нарезание резьбы. Отделочная обработка. Сверлильные работы. Конструкция и кинематика станков. Режущие и вспомогательные инструменты. Режимы резания и точность обработки. Фрезерные работы. Конструкция и кинематика станков. Сила резания и режущий инструмент. Приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков. Режимы резания и точность обработки. Плазменно механическая обработка. Классификация плазменно механической обработки. Организация рабочего места. Планировка рабочего места. Приложения. Список литературы. Справочник предназначен для молодых рабочихстаночников. Он будет полезен учащимся профессиональнотехнических училищ, а также средних и. Вереина Справочник Станочника' title='Вереина Справочник Станочника' />Методическая разработка по теме МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по выполнению письменной экзаменационной работы по профессии Станочникметаллообработка станочник широкого профиля. Письменная экзаменационная работа состоит из расчетно пояснительной записки и технологической карты, первой страницей выпускной работы является титульный лист. Расчетно пояснительная записка должна быть единой по оформлению и содержать следующие разделы 1. Чертеж детали. 3. Обоснование выбора материала и его свойства. Обоснование выбора станка и его технические характеристики. Обоснование выбора режущего, контрольно измерительного, вспомогательного инструментов, приспособлений для обработки. Вереина Справочник Станочника' title='Вереина Справочник Станочника' />Технологический процесс обработки детали. Расчет режимов резания с техническим нормированием. Организация и обслуживание рабочего места станочника. Вереина, Л. И. Справочник станочника учебное пособие Л. Вереина Л. И. Справочник станочника. Раздел Эксплуатация металлорежущего инструмента Амалицкий В. В., Любченко В. И. Справочник молодого станочника по. Вереина Л. И., Усов Б. А. Конструкции и наладка токарнозатыловочных станков. Серебреницкий П. П. Вереина Л. И. Организация обслуживания рабочего места. Правила безопасности труда при обработке детали. Список используемой литературы 1. Содержание. По решению руководителя экзаменационной работы задание может выдаваться студентам на разработку токарной, фрезерной или другой операции в зависимости от специализации студента на заводе. Общий объем расчетно пояснительной записки должен составлять 1. Рекомендации по выполнению письменной экзаменационной работы. ПЭР выполняют с использованием графического и текстового языка. Расчетно пояснительная  записка выполняется на листах бумаги форматом  А 4 2. Вереина Л. И. Справочник станочника. Файл формата pdf размером 39,41 МБ. Добавлен пользователем mamnin 31. Выполнять надписи черной ручкой, рамки и графическую часть выполняют карандашом, возможен компьютерный вариант. Заголовки можно выделять, используя увеличенный размер шрифта. Каждый раздел и подраздел начинается с нового листа. Технологическая карта выполняется на формате А 1 5. На титульном листе сверху указывается высшей орган образования, в котором находится колледж. Ниже привести название учебного заведения, затем указать наименование работы. Далее указать инициалы и фамилию,  номер группы студента в нижней части листа указываем инициалы и фамилию руководителя работы и председателя ПЦК. Титульный лист может быть выполнен как в ручнуючерным фломастером, карандашом, тушью, так и средством компьютерной техники. Образец оформления титульного листа приводится далее. Требования к чертежу детали. Требования определяется ГОСТ 2. На чертеже должны быть нанесены размеры всех поверхностей с указанием допусков, шероховатости, технические условия на изготовления детали, материал детали. Оформление основной надписи чертежа детали приведены в образцах оформления. Требования к введению. В разделе Введение студент должен дать описание новейших достижений науки и техники, можно использовать современные печатные издания, журналы, тарифно квалификационные справочники, презентации. Одной из частей введения может быть описание знаний, умений и навыков, которые должен приобрести студент в процессе обучения. Технологический процесс обработки детали. Тех процесс обработки детали разрабатывается с учетом типа производства, вида заготовки, конфигурации детали, технических условий на его обработку. Технологический процесс разрабатывается согласно операционной карты. Операционные технологические процессы применяются во всех видах производства. Описание операции должно содержать перечень всех необходимых действий по обработки изделия. Каждая операция должна содержать перечень переходов. В содержании операции должны присутствовать а. Пример записи сверлить отверстие 1. Образец заполнения технологической карты приводится далее. Выбор режущего инструмента. Driving School Simulator Торрент. Выбор режущего инструмента определяется материалом обрабатываемой детали, видом обработки, типом производства, качеством изготовления и т. Выбор инструментального материала рекомендуется выбирать по учебникам, в которых дано описание современных инструментальных материалов. Выбор того или иного инструмента должен быть обоснован и аргументирован например то что резец с пластинкой из твердого сплава ТТ3. К4 можно применять для чистовой обработки детали из стали 4. При обосновании выбора резца или фрезы указать форму и способ крепления многогранной неперетачиваемой пластинки, главный и вспомогательный углы в плане. Вычерчивается резец так, чтобы все параметры можно было показать. При обосновании выбора сверла, развертки или другого инструмента также необходимо указать его основные параметры, например, для сверла материала, диаметр, длину, угол заточки, угол подъема спирали, нормальная или специальная заточка, номер конуса Морзе и т. Выбор контрольно измерительного инструмента. Определяется качеством и точностью выбора детали и типом производства. Основные сведения о применении различных контрольно измерительных приборов студент получил из дисциплины Допуски, посадки и технические измерения. Предпочтения отдаются стандартным измерительным инструментам штангенциркуль, калибры, микрометры. Выбор вспомогательных приспособлений. Определяется конфигурацией закрепляемых деталей, точностью обработки, необходимостью сокращения времени на установку заготовки и снятия деталей, типом производства, надежностью закрепления. Наиболее распространенным зажимным приспособлением на токарных станках является трехкулачковый самоцентрирующий патрон. При обработке валов обычно используются центры и хомутики, а для повышения точности или для обработки длинных деталей применяют еще и дополнительные опоры люнеты подвижные и неподвижные. Широко используются цанговые и другие патроны, различные оправки, угольники и т. Выбор установочного устройства необходимо обосновать. Например, при обработке блока шестерен, имеющего шлицевое отверстие, рационально подрезать торец одной стороны обработать отверстие, закрепив деталь в трехкулачковом патроне. Затем, после изготовления шлицов, установить деталь на шлицевой оправке и выполнить обработку детали поверху. Выбор станка и его техническая характеристика. Выбор станка для обработки заданной детали проводится с учетом типа производства, характера обработки, габаритных размеров обрабатываемой детали, технических возможностей станка. Окончательно модель выбранного станка согласуется с руководителем выпускной работы. Желательно выбирать модели, используемые на базовом предприятии или в учебных мастерских цехах. Например, для обработки детали. В то же время для обработки детали. К6. 2, или 1. 6К2. Технические данные станка выписывают из его паспорта. Паспорт станка можно взять можно у механика цеха или в отделе главного механика завода. Технические данные некоторых токарных станков приведены далее. Для выпускной работы достаточно выписать следующие паспортные данные высоту центров, наибольший диаметр обработки в патроне и над суппортом, расстояние между центрами, пределы частот вращения шпинделя и подач продольных и поперечных, предельные значения шагов нарезаемых резьб, мощность электродвигателя главного привода, габаритные размеры и массу станка. Выбор режимов резания. Выбор рациональных режимов резания один из основных факторов, непосредственно определяющих производительность труда и качество обрабатываемых деталей. Правило выбранные по таблицам, рассчитанные и откорректированные для станка элементы режима резания не только обеспечивают оптимальные условия обработки, но и выявляют знания и навыки учащегося, его умение назначать режимы резания в случае отсутствия разработанного технологического процесса. Умение выполнять расчет режимов резания необходимо для самостоятельной работы в условиях единичного и мелкосерийного производства, эта деятельность способствует повышению его квалификации. Общепринятой является следующая последовательность назначения режима резания глубина резания t, мм подача S, ммоб скорость резания, ммин.